靜電噴塑如何控制膜厚
在噴粉加工的時候如果表面有顆粒是什么原因呢？噴粉廠家為您分析一下，首先可能是由于粉末涂料受到環境的影響變潮了，就會出現小塊，噴涂在工件上就會有顆粒。其次粉末在擠出來的時候可能溫度過高造成凝固，這個時候需要更換粉末涂料。另外工件在噴粉之前表面并不是干凈的，有雜物也會出現顆粒，這個時候需要做的就是將工件表面處理干凈。同時涂層太薄也不能蓋住小瑕疵從而出現顆粒。
在熱噴涂生產中靜電噴涂是非常重要的一步，噴涂型材表面的質量主要靠噴涂時候各工藝參數的控制。霧化空氣量和出粉量是兩個很重要的技術指標，在噴粉之前需要先試著噴幾次，這樣就可以觀察粉體分布是否均勻以及粉量的大小。一般噴粉的時候是在距離噴前端10cm-15cm的范圍內直線運行，外部部分都是以霧化粉末的形式存在的。
電鍍故障是指在電鍍之后產品表面電鍍效果不良，產生缺陷，如：電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點、毛刺、氣泡、粗糙甚至無鍍層等現象。電鍍故障一般是由于操作不當或工藝不成熟，還有要注意電鍍材料的選擇，充分考慮電鍍材料與原產品的特點特性。下面小編為大家介紹電鍍效果不良的原因：
電鍍故障是電鍍生產過程，碰到的問題，它影響電鍍產品質量、電鍍生產正常進行和生產成本，還會導致電鍍設備損壞、財產損失，甚至會影響人身安全，因此，電鍍操作人員和管理人員應當十分重視，要正確分析和處理電鍍故障。
1，鍍前加工不合格；
2，鍍后處理不當；
3，鍍槽及電源故障。
4,鍍液成分變化；
5，操作方法不當；
6，電流密度、溫度、酸度失調；
7，除油不，酸洗不好，清洗不干凈；
8，掛具設計不當，導電不良，絕緣不好；
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